电磁感应加热器采用电磁感应加热原理将电能转成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

　　目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

　　1、热损失大：现有企业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。

　　2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

　　3、使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。

　　电磁感应加热器的主要特点：

　　1、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。

　　2、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30%以上。

　　3、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。

　　4、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原2-3个电热圈。

　　5、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。